Где используют твердосплавные фрезы?
Монолитные устройства производятся посредством вытачивания из твердосплавных прутков на шлифовальных агрегатах с ЧПУ. Они облают большим количеством достоинств:
• Многообразие геометрии. Изделия могут быть спиральными, рашпильными есть фрезы со стружколомом и т.д.
• Прецизиознность. Методика позволяет производить инструменты с небольшим радиусом и значительной долиной режущих компонентов.
• Высочайший уровень стойкости, в первую очередь, благодаря прекрасному отвод тепла.
Вы можете заказать осевой режущий инструмент, в том числе и твёрдосплавные фрезы, в одной из специализированных компаний.
Монолитные фрезы имеют лишь один недостаток – высокую цену, которая связана не только с технологичностью и дороговизной производственных процессов, но также со стоимостью материалов. Как вольфрам, так и кобальт, используемые в роли основания твёрдых сплавов, в природе встречаются достаточно редко.
Монолитные твердосплавные фрезы нашли широчайшее применение в процессе обработки металла, где важнейшими факторами являются как раз прецизионность и устойчивость приспособлений. Иной раз устройства задействуют при обработке дерева, если требуется значительная стойкость фрез и особая геометрия.
Цену указанного инструмента можно сильно уменьшить, если использовать твёрдый сплав только для производства режущих деталей, а не для всей концевой фрезы. В последнее время весьма востребованным решением считается фреза с напайками из твёрдых сплавов. Её стержень изготавливается из стального сырья, а пластинки напаивают на стержень. При этом возрастание рабочего радиуса либо же длины инструмента не оказывает столь сильного воздействия на его стоимость, как в ситуации, когда мы имеем дело с монолитными образцами.
Но, справедливости ради, следует отметить, что монолитные фрезы являются более универсальными, тогда как методика напайки создаёт некоторые ограничения.