Пластинчатый теплообменник

Теплообменник не сложное по конструкции устройство включаемое в системы промышленного оборудования и применяемое в быту, зачастую используемое в системах охлаждения, кондиционирования. Основной задачей теплообменника является отбор тепла из одной среды и передача его в другую.

Основные характеристики

Конструкция сборная и включает в себя: неподвижную и подвижную плиты, металлические пластины, крепежи для стяжки плит, нижнюю и верхнюю направляющие.

Входят в класс рекуперативных. Их теплообменная поверхность состоит из тонких металлических пластинок. Они собраны в систему, между ними проходят каналы, через которые идут теплоносители. Размер пластин влияет на поверхность теплообмена (2-600кв.м.), рабочее давление до 1,6МПа, а температура сред от -40 до 180 ° С. Таким образом количество пластин задает вес, размер установки и ее мощность.

Основные технические характеристики:

• мощность
• расход
• материал пластин
• материал уплотнений
• площадь пластин
• температура
• давление
• размер твердых частиц в среде

Типы теплообменников

По доступности теплообменной поверхности:

• Разборные
• Полусварные
• Паяные
• Сварные

По типу пластин:

• С термически жестким рифлением
• С мягким

Первые обладают теплопроводность повыше, но работают с меньшим давлением. Вторые выдерживают довольно высокое давление в системе, при худшей теплопроводности.

По типу компоновки:

• Одноходовые
• Многоходовые

В одноходовых теплоноситель разделяется на параллельные потоки на входе и бежит по всем каналам. В многоходовых система сложней, за счет установки дополнительного числа пластин с глухими портами. Обслуживание такого вида намного проблематичнее.

Детали конструкции

Основным элементом, влияющим на производительность, размеры и форму будут пластины. Именно на них приходится действие нагрузок. Рама и крепежи это корпус, не влияющий на работу. Пластины делают исключительно из нержавеющей стали, благодаря ее свойствам справляться с высокими температурами и с негативными последствиями воздействия. Для сохранения свойств металла используется метод штамповки пластин. На них закрепляют резиновые прокладки при помощи клипс. Окантовка манжет является дополнительным препятствием для утечки теплоносителя. Пластины изготавливают с канавками расположенными под 30 и 60 градусов. Для оптимального использования рекомендуется комбинировать пластины и поддерживать работу в турбулентом режиме.

Таким образом перед сборкой пластинчатого теплообменника необходимо оценить фронт его работ, окружающую среду, установить рабочие давление и температуру. В возникших сложностях помогут разобраться профессионалы. За консультацией обращайтесь к специалистам. Заказ теплообменника у неизвестного изготовителя может привести к нарушению его работы. Пластины устройства выполняются из специализированных сплавов нержавеющей стали, а не из всех марок.